吸附废气的活性炭更换周期及吸附量计算公式注意事项

时间:2021-02-02 16:17:22   来源:管理员

工业有机废气治理中活性炭吸附箱是常用的一种废气处理装置,其主要原理则是利用活性炭对于气体中的有机废气污染物有强吸附的作用来净化处理废气。根据活性炭的吸附特性,在吸附一段时间后就会达到饱和,那么到底活性炭吸附箱活性炭多久更换合适呢?我们常通过以下几点来判断。


 一、活性炭吸附箱的设计。在处理有机废气之前我们首先需要确定处理的风量,根据风量会设计相应的活性炭吸附箱结构以及活性炭的数量,因为箱体内的活性炭数量总是固定的,所以在设计之初,活性炭的吸附饱和时间基本也是固定的,所以在购买完该设备后,我们应该问清楚活性炭吸附箱中的活性炭需要多久更换。

二、活性炭的吸附特性。活性炭也有好坏之分,质量好的活性炭可以吸附很长时间不用更换,省去频繁更换的烦恼,但相应的成本也会有所增加。我们在处理工业有机废气时使用的活性炭一般能够吸附3-6个月时间不等。

  三、根据实际经验判断。在废气处理的过程中,每隔一段时间,我们都应该观察一次活性炭吸附装置的工作情况,如果发现活性炭吸附装置处理后的废气开始有异味了,那就说明吸附塔中的活性炭已经饱和需要更换了。

活性炭更换周期和吸附量的计算


活性炭的吸附量以及使用时间活性炭对不同的有机气体其吸附能力(用S表示)是不一样的,有以下表(参考《工业通风》,孙一坚主编第四版):

按一个排污企业150mg/m3,风量在50000m3/h,一天工作时长15小时算,活性炭的平衡保持量取30%,1t活性炭达到饱合的时间为:

T(d)=m*S/C*10-6(kg/mg)*F*t(15h/d)

m:活性炭的质量,kg;

S:平衡保持量,%;

C:VOCs总浓度,mg/m3;

F:风量,m3/h。

则T=1000*0.3/150*10-6*50000*15=2.67d

也就是1t的活性炭在上述条件下,2.67天就达到饱合了。


案例2

方法一:

蜂窝活性炭比重:0.45g/cm3

1克/立方厘米=1000千克/立方米

参数:单套设备排风量:25000m3/h,废气总浓度为119.5mg/m3,运行8h/d

所采用蜂窝活性炭吸附的平衡保持量取75%计。

一块蜂窝活性炭质量:0.1×0.1×0.1×450kg/m3=0.45kg

单套设备需要蜂窝活性炭量为:0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg

根据活性炭更换周期计算公式:

T=m×S÷C×10-6×Q×t

式中:

T—周期,单位天

M—活性炭的质量,单位kg

S—平衡保持量,%

10-6—系数

Q—风量,单位m3/h

T—运行时间,单位h/d

T1=630×0.75÷119.5×10-6×25000×8=7.91天

所以单套设备蜂窝炭更换周期为约8天方法二:

蜂窝炭1g能吸附600mg的有机废气

单套设备蜂窝炭重量

0.8×1.31×1.33÷0.001=1400块×0.45=630kg

设备蜂窝炭的吸附能力为:

630kg=630000g

630000g×600mg=378000000mg

总过滤量为25000m3/h×119.5mg/m3=2987500mg/h

吸附满周期T2

378000000mg÷2987500mg/h=126.52h

每天工作8小时算

T2=126.52h÷8=15.81天

因为T2>T1所以本项目活性炭更换周期为8—15天、建议10天一换


》(2016年版)中的危险固废。如不在名录里:需根据《危险废物鉴别标准 毒性物质含量鉴别》中相关规定进行鉴别。若吸附的废气、废水不属于有毒有害物质、危险性物质的,不一定是危险固废(纯水制备的废活性炭等)。

建议:有毒有害废气污染物量大的,请有其他处理方法。

因为活性炭吸附有毒有害后,就成为危险固废,危废处理成本高,而且到一定规模还要监控,另外还要18年要征收危废1000元每吨。最重要的,每次环保督察都是重点。



1. 蜂窝活性炭在填充前需要进行粉尘处理,即活性炭在运输过程中由于活性炭破碎和粉尘的出现而被吹出,不影响活性炭的正常吸附。

2、普通蜂窝状活性炭严禁接触水,因为活性炭可能被水分散后,如果环境比较潮湿,可以使用防水蜂窝状活性炭。

3、蜂窝活性炭应尽量避免高温,因为高温会减少吸附量,吸附效果会因温度升高而下降。

4. 同时,要避免焦油粉尘在气体中,堵塞活性炭的孔隙,增加风阻,降低吸附效果。在这种情况下,应将除尘装置安装在蜂窝活性炭前面,以提高使用寿命。